תהליך ייצור של שסתום פרפר אטום רך - מדריך מלא

שסתומי פרפר אטומים רכיםנמצאים בשימוש נרחב באספקת מים וניקוז, מיזוג אוויר, טיפול במים, כיבוי אש ומערכות צנרת תעשייתיות הודות לביצועי האיטום המצוינים שלהם, קלות התפעול והעלות המתונה. כדי להבטיח ביצועי איטום אמינים וחיי שירות ארוכים לכל שסתום, תהליך הייצור כרוך בהליכי ייצור ובדיקה קפדניים.

שלב 1: רכש והכנת חומרי גלם

חומרי הגלם הדרושים לייצור שסתומי פרפר אטומים רכים נרכשים בהתאם להזמנות הלקוח, שרטוטי תכנון ותקנים טכניים.

חומרים מרכזיים כוללים:

* חומרי גוף השסתום: ברזל רקיע (GGG40, GGG50), WCB/LCB/LCC, נירוסטה וכו';
* חומרי דיסק שסתום: ברזל רקיע, CF8, CF8M, נירוסטה דופלקס 2205 וכו';
* חומרי גזע שסתום: SS410, SS420, SS431, נירוסטה 17-4PH וכו';
* חומרי מושב שסתום: חומרי גומי או פולימר כגון EPDM, NBR, PTFE, FKM וכו';
* רכיבי עזר: מחברים, פינים, תותבים וכו'.

כל החומרים חייבים לעמוד בתקנים בינלאומיים רלוונטיים ובדרישות הלקוח.

שלב 2: בדיקת חומרי גלם

עם הגעתם למפעל, חומרי הגלם עוברים בדיקה מקיפה על ידי מחלקת בקרת האיכות כדי להבטיח שהם עומדים בדרישות הייצור. פריטי הבדיקה כוללים בעיקר:

2.1 ניתוח הרכב כימי;

* ניתוח מיקרוסקופ מטלורגי של נודולריות בברזל רקיע:
דרגה | נודולריות
דרגה 1 | ≥90%
דרגה 2 | 80–90%
כיתה ג' | 70–80%
כיתה ד' | 60–70%
כיתה 5 | <60%

* ניתוח ספקטרומטר:
תכולת פחמן
תכולת כרום
תכולת ניקל
תכולת מוליבדן
תכולת גופרית וזרחן
ודאו שדרגת החומר תואמת את תעודת החומר שסיפק הספק.

2.2 בדיקת ממד;

מידות יציקה/חישול גולמי אינן דורשות דיוק מוגזם, מכיוון שעיבוד פס ההרכבה לאחר מכן כרוך בבדיקות קפדניות ורב-שלביות. יש להשוות את המידות לשרטוטים ולשמור על אפשרויות העיבוד (כלומר, המידות לא צריכות להיות מתחת לאפשרויות העיבוד המינימליות).
גוף השסתום:
קוטר חיצוני/עובי דופן אוגן
ממד פנים אל פנים (אורך מבני)
גובה גוף השסתום
עובי האוגן העליון
קוטר פנימי של מעבר הזרימה
* דיסק שסתום:
קוטר חיצוני
עובי מרכז/עובי קצה
* גזע שסתום:
קוֹטֶר
מֶשֶׁך
* מושב שסתום:
קוטר חיצוני
קוטר פנימי

2.3 בדיקה ויזואלית;

בדיקות עיקריות: בדוק את גוף השסתום והדיסקה לאיתור סדקים, נקבוביות, תכלילי סיגים וכו'; בדוק את המושב לאיתור שקעים או פגמי חומר (חומר חסר).

2.4 סקירת מסמכי אישור חומרים.

תעודות חומר מלוות בדרך כלל את המשלוח, ומפרטות את ההרכב הכימי, התכונות הפיזיקליות ומספרי עקיבות כגון מספרי חום.

שלב 3: עיבוד וייצור רכיבים

חומרי גלם שעוברים בדיקה ממשיכים לסדנת עיבוד שבבי CNC.

3.1 עיבוד שבבי של גוף השסתום

הגוף השסתוםדורש את התהליכים הבאים:

* עיבוד שבבי של פני אוגן;
* עיבוד שבבי של משטחי איטום;
* עיבוד שבבי של קדח פיר;
* עיבוד שבבי של אוגן עליון;
* קידוח, הברגה וכו'.

פרמטרי בקרה מרכזיים:
קואקסיאליות
שְׁטִיחוּת
דיוק מיקום החור

יש לוודא שמידות ההתקנה תואמות לתקנים כגון ISO 5211, EN 593 ו-API 609.

3.2 עיבוד שבבי של דיסק שסתומים

* עיבוד שבבי של קצה איטום (היקף חיצוני);
* עיבוד שבבי של חורי חיבור גזע.

יש לוודא מגע איטום יעיל בין דיסק השסתום למושב השסתום. 3.3 עיבוד שבבי של גזע השסתום

* עיבוד שבבי של חריצי מפתח;
* עיבוד שבבי בקצה;
* ליטוש.

שלבים אלה מבוצעים כדי לשפר את עמידות הבלאי ואת דיוק ההרכבה.

3.4 ייצור מושבי שסתומים

זהו הרכיב הקריטי ביותר של שסתום פרפר בעל מושב רך. בין אם מדובר בייצור מושב רך הניתן להחלפה, מושב בעל גב קשיח או מושב מגופר,
הצעד הראשון הוא תמיד לערבב גומי לפי נוסחה ספציפית כדי ליצור את תרכובת הגומי הבסיסית.
בדרך כלל, חומרים ראשוניים כגון גומי טבעי ופחמן שחור מתווספים בפרופורציות ספציפיות, יחד עם תוספים שונים.

נוסחאות שונות קובעות:

עמידות בטמפרטורה
עמידות בפני קורוזיה
סט דחיסה
השלב השני כרוך בכבישה במכונה של התרכובת ליריעות גומי ובדיקת תכונות החומר, וכן קביעת טמפרטורת וזמן היציקה האופטימליים.
בשלב הסופי, לאחר מתיחה מכנית, החומר עובר:
* יציקת דחיסה - למושבים רכים הניתנים להחלפה;
* גיפור - עבור מושבים מגופרים;
* חיבור גומי למתכת - למושבים בעלי גב קשיח;

זה מבטיח מידות מדויקות של המושב, גמישות אחידה וביצועי איטום יציבים.

שלב 4: מדידה ממדית מדויקת

לאחר שעבר פעולות עיבוד שבבי עוקבות,מידות מדויקותשל הרכיב צריך להימדד כאן.

* גוף השסתום:
קוטר חיצוני/עובי דופן אוגן
קוטר חור אוגן, PCD
ממד פנים אל פנים (אורך מבני)
גובה גוף השסתום
עובי אוגן עליון, קוטר, קוטר חור, PCD
קוטר פנימי של מעבר הזרימה
* דיסק שסתום:
קוטר חיצוני
עובי המרכז
עובי הקצה
שְׁטִיחוּת
* גזע שסתום:
קוֹטֶר
מֶשֶׁך
מידות פתח המפתח
יוֹשֶׁר
* מושב שסתום:
קוטר חיצוני
קוטר פנימי

שלב 5: טיפול פני השטח וציפוי נגד קורוזיה

לאחר עיבוד שבבי, רכיבי המתכת עוברים טיפול פני השטח.

תהליכים נפוצים כוללים:

* התזת חול: שימוש בפלדת חצץ במהירות גבוהה להסרת אבנית, חלודה, שמן ומזהמים;
* כבישה ופסיבציה (רכיבי נירוסטה בלבד);
* אלקטרוליטי (רכיבים מפלדת אל-חלד בלבד).

משטחי גוף השסתום בדרך כלל מגומרים בציפוי אבקה של שרף אפוקסי.

עובי הציפוי עולה בדרך כלל על 250 מיקרון, מה שמשפר ביעילות את עמידות המוצר בפני קורוזיה, את חיי השירות ואת המראה האסתטי שלו.

ניתן למרוח ציפויים מיוחדים נגד קורוזיה עבור מי ים, עיבוד כימי או סביבות קורוזיביות ביותר. שלב 6: הרכבת שסתום פרפר

לאחר עיבוד שבבי ובדיקה, כל הרכיבים מועברים לסדנת ההרכבה הסופית.

שלב 6: הרכבת שסתום פרפר

התהליך ההרכבהכולל בעיקר: