על פי מחקר וניתוח, קורוזיה היא אחד הגורמים החשובים הגורמים נזק לשסתומי פרפר. מכיוון שהחלל הפנימי נמצא במגע עם התווך, הוא עובר קורוזיה קיצונית. לאחר קורוזיה, קוטר השסתום קטן יותר והתנגדות הזרימה עולה, מה שמשפיע על העברת התווך. פני השטח של גוף השסתום מותקנים בעיקר על הקרקע או מתחת לאדמה. פני השטח נמצאים במגע עם האוויר והאוויר לח, ולכן הם נוטים לחלודה. מושב השסתום מכוסה לחלוטין במקום בו החלל הפנימי נמצא במגע עם התווך. לכן, טיפול ציפוי פני השטח של גוף השסתום ולוח השסתום הוא שיטת ההגנה החסכונית ביותר מפני קורוזיה בסביבה החיצונית.
1. תפקיד ציפוי פני השטח של שסתום פרפר
01. זיהוי חומר גוף השסתום
צבע שכבת השטח מוחל על המשטחים הלא מעובדים של גוף השסתום ומכסה המנוע. באמצעות סימון צבע זה, נוכל לקבוע במהירות את חומר גוף השסתום ולהבין טוב יותר את מאפייניו.
| חומר גוף השסתום | צבע צבע | חומר גוף השסתום | צבע צבע |
| בַּרזֶל יְצִיקָה | שָׁחוֹר | ברזל רקיע | כְּחוֹל |
| פלדה מזויפת | שָׁחוֹר | WCB | אָפוֹר |
02. אפקט מיגון
לאחר ציפוי פני גוף השסתום בצבע, פני גוף השסתום מבודדים יחסית מהסביבה. אפקט מגן זה יכול להיקרא אפקט מגן. עם זאת, יש לציין ששכבה דקה של צבע אינה יכולה לספק אפקט מגן מוחלט. מכיוון שלפולימרים יש מידה מסוימת של יכולת נשימה, כאשר הציפוי דק מאוד, הנקבוביות המבניות מאפשרות למולקולות מים וחמצן לעבור בחופשיות. לשסתומים אטומים רכים יש דרישות מחמירות לעובי ציפוי שרף האפוקסי על פני השטח. על מנת לשפר את אטימות הציפוי, ציפויים נגד קורוזיה צריכים להשתמש בחומרים יוצרי שכבות בעלי חדירות אוויר נמוכה וחומרי מילוי מוצקים בעלי תכונות מגן גבוהות. במקביל, יש להגדיל את מספר שכבות הציפוי כך שהציפוי יגיע לעובי מסוים ויהיה צפוף ולא נקבובי.
03. עיכוב קורוזיה
הרכיבים הפנימיים של הצבע מגיבים עם המתכת כדי להפוך את פני המתכת לפסיביים או לייצר חומרים מגנים כדי לשפר את אפקט הציפוי המגן. עבור שסתומים בעלי דרישות מיוחדות, יש לשים לב להרכב הצבע כדי למנוע תופעות לוואי חמורות. בנוסף, שסתומי פלדה יצוקה המשמשים בצינורות נפט יכולים לשמש גם כמעכבי קורוזיה אורגניים עקב תוצרי פירוק הנוצרים תחת פעולתם של שמנים מסוימים ופעולת הייבוש של סבוני מתכת.
04. הגנה אלקטרוכימית
כאשר הציפוי החודר הדיאלקטרי בא במגע עם פני המתכת, נוצרת קורוזיה אלקטרוכימית מתחת לסרט. מתכות בעלות פעילות גבוהה יותר מברזל משמשות כחומרי מילוי בציפויים, כגון אבץ. הוא ישחק תפקיד מגן כאנודת קורבן, ותוצרי הקורוזיה של אבץ הם אבץ כלוריד ואבץ פחמתי על בסיס מלח, אשר ימלאו את הפערים בסרט ויהפכו את הסרט לאט, מה שמפחית מאוד את הקורוזיה ומאריך את חיי השירות של השסתום.
2. ציפויים נפוצים על שסתומי מתכת
שיטות טיפול פני השטח של שסתומים כוללות בעיקר ציפוי צבע, גלוון וציפוי אבקה. תקופת ההגנה של הצבע קצרה ואינה ניתנת לשימוש בתנאי עבודה לאורך זמן. תהליך הגלוון משמש בעיקר בצנרת. נעשה שימוש הן בגלוון חם והן בגלוון אלקטרו. התהליך מורכב. הטיפול המקדים משתמש בתהליכי כבישה ופוספטציה. יהיו שאריות חומצה ובסיס על פני חומר העבודה, מה שמותיר קורוזיה. סכנה נסתרת גורמת לשכבת המגלוון ליפול בקלות. עמידות הקורוזיה של פלדה מגולוונת היא 3 עד 5 שנים. ציפוי האבקה המשמש בשסתומי Zhongfa שלנו מתאפיין במאפיינים של ציפוי עבה, עמידות בפני קורוזיה, עמידות בפני שחיקה וכו', שיכולים לעמוד בדרישות השסתומים בתנאי השימוש של מערכת המים.
01. ציפוי שרף אפוקסי של גוף השסתום
בעל המאפיינים הבאים:
· עמידות בפני קורוזיה: מוטות פלדה מצופים שרף אפוקסי בעלי עמידות טובה בפני קורוזיה, וחוזק ההדבקה עם בטון מופחת משמעותית. הם מתאימים לתנאים תעשייתיים בסביבות לחות או במדיה קורוזיבית.
· הידבקות חזקה: קיומם של קבוצות הידרוקסיל קוטביות וקשרים אתריים הטבועים בשרשרת המולקולרית של שרף אפוקסי הופכים אותו להידבק מאוד לחומרים שונים. הצטמקות שרף האפוקסי נמוכה לאחר הייבוש, הלחץ הפנימי שנוצר קטן, וציפוי המשטח המגן אינו נופל בקלות ויוכל להיכשל.
·תכונות חשמליות: מערכת שרף אפוקסי שעברה תהליך בידוד היא חומר מבודד מצוין בעל תכונות דיאלקטריות גבוהות, עמידות בפני דליפות פני שטח ועמידות בפני קשת.
עמידות בפני עובש: מערכת שרף האפוקסי המיושרת עמידה בפני רוב העובשים וניתנת לשימוש בתנאים טרופיים קשים.
02. חומר ניילון של לוחית השסתום
יריעות ניילון עמידות ביותר בפני קורוזיה ונמצאות בשימוש מוצלח ביישומים רבים כגון התפלת מים, בוץ, מזון ומי ים.
ביצועים חיצוניים: ציפוי לוח הניילון יכול לעבור את מבחן ריסוס המלח. הוא לא התקלף לאחר טבילה במי ים במשך יותר מ-25 שנה, כך שאין קורוזיה לחלקי המתכת.
· עמידות בפני שחיקה: עמידות טובה מאוד בפני שחיקה.
· עמידות בפני פגיעות: אין סימני קילוף תחת פגיעה חזקה.
3. תהליך הריסוס
תהליך הריסוס הוא טיפול מקדים לחומר העבודה → הסרת אבק → חימום מקדים → ריסוס (פריימר - גיזום - שכבה עליונה) → התמצקות → קירור.
ריסוס ריסוס משתמש בעיקר בריסוס אלקטרוסטטי. בהתאם לגודל חומר העבודה, ניתן לחלק את הריסוס האלקטרוסטטי לקו ייצור ריסוס אלקטרוסטטי באבקה ויחידת ריסוס אלקטרוסטטי באבקה. שני התהליכים זהים, וההבדל העיקרי הוא שיטת המחזור של חומר העבודה. קו ייצור הריסוס משתמש בשרשרת הילוכים לתיבת הילוכים אוטומטית, בעוד שיחידת הריסוס מונפת ידנית. עובי הציפוי נשלט על 250-300. אם העובי קטן מ-150 מיקרון, ביצועי ההגנה יופחתו. אם העובי גדול מ-500 מיקרון, הידבקות הציפוי תפחת, עמידות הפגיעה תפחת וצריכת האבקה תגדל.