מהו שסתום פרפר מרופד במלואו?

A שסתום פרפר מרופד לחלוטיןכולל מבנה מרופד לחלוטין בתוך גוף השסתום. עיצוב זה תוכנן במיוחד עבור יישומים עמידים בפני קורוזיה.

""מלוטה לחלוטין"" פירושה שלא רק הדיסק סגור לחלוטין, אלא גם המושב סגור לחלוטין, מה שמבטיח בידוד מוחלט בין המדיה למתכת.

1. שני חומרי בטנה נפוצים

א. שסתום פרפר עם ציפוי PTFE (פוליטטראפלואורואתילן, פרפלואורופלסטי)

b. שסתום פרפר עם ציפוי גומי

2. שלבי תהליך מפורטים עבור דיסקיות שסתומים מרופדות PTFE

2.1 הכנת דיסק מתכת

א.. יצוק או עיבוד שבבי של ליבת דיסק המתכת, תוך הקפדה על פני השטח נקיים וללא שמן וזיהום.
ב.. חתכו חריצים (בצורת זנב יונה) על פני הליבה כדי לספק נקודות עיגון להזרקת PTFE ולמנוע את נשירתו.

2.2 יציקה ועיצוב מקדים של אבקת PTFE

א. הכניסו כמות מחושבת בקפידה של אבקת PTFE (או תערובת מוקדמת) לתבנית, הכניסו את ליבת שסתום הפרפר המתכתי ולאחר מכן הוסיפו את אבקת ה-PTFE.
ב. הפעל בהדרגה ואקום (פליטה) ולחץ (דחיסה או לחיצה איזוסטטית) ליצירת עובר ירוק. יציקה איזוסטטית: טבלו את התבנית במים והפעילו לחץ אחיד מכל הצדדים (הולכת לחץ מים) כדי להבטיח מבנה אחיד וצפוף (נקבוביות נמוכה עד <1%).

2.3 סינטור וריפוי

א. הכניסו את העובר הירוק לתנור וצננו אותו ב-380 מעלות צלזיוס למשך 5-24 שעות (העלו את הטמפרטורה בהדרגה כדי למנוע סדקים).
ב. קררו באיטיות לטמפרטורת החדר כדי לאפשר ל-PTFE להתגבש ולהתמזג עם ליבת המתכת, וליצור ציפוי חלק (עובי מבוקר ל-3-10 מ"מ, מותאם בהתאם לתנאי הוואקום).

2.4 עיבוד שבבי וגימור:

השתמשו במחרטה או במכונת CNC כדי לעבד את הקוטר הפנימי והחיצוני על מנת להבטיח התאמה מושלמת של הדיסק והמושב (הסבולות צפופות, למשל, ±0.01 מ"מ).

2.5 בדיקת איכות ובדיקה:

א. מדידת עובי: יש לוודא בטנה מינימלית של 3 מ"מ, או בהתאם להזמנה אישית.
ב. בדיקת ניצוץ: 35,000 וולט לבדיקת אטימות (אי תקלה מעידה על קבלה).
ג. בדיקת ואקום/חוזק: מדמה תנאי הפעלה לבדיקת דליפות וחדירות (בהתאם ל- EN 12266-1 או API 598).
ד. בדיקת מוליכות (אופציונלי): התנגדות פני השטח <10⁶Ω עבור יישומים חסיני פיצוץ.

3. שלבי תהליך מפורטים עבור דיסקים מרופדים ב-EPDM

3.1 הכנת דיסק מתכת

א. יצוק או עיבוד שבבי של ליבת המתכת כדי להבטיח משטח נקי וללא חלודה.

ב. שייף או איכול כימי את פני השטח (חספוס Ra 3-6 מיקרומטר) כדי לקדם הידבקות EPDM.

3.2 יישום ועיצוב EPDM

תרכובת EPDM לא מוקשה (יריעה או נוזל) מונחת בתבנית, ועוטפת את ליבת המתכת. באמצעות יציקה בלחץ או יציקה, פזרו את התרכובת באופן שווה על פני דיסקת השסתום ליצירת גוף ירוק. שמרו על עובי של 2-5 מ"מ, תוך הבטחת כיסוי סביב קצוות הדיסק.

3.3 ריפוי

הגוף הירוק מוכנס לאוטוקלב ומחומם בקיטור או באוויר חם (150-180 מעלות צלזיוס, לחץ >700 psi, למשך 1-4 שעות).

תהליך הריפוי יוצר קשר צולב ומקשה את ה-EPDM, תוך קישורו כימי ומכני לליבת המתכת ליצירת ציפוי חלק, עשוי מקשה אחת. יש להעלות את הטמפרטורה באיטיות כדי למנוע בועות אוויר או סדקים.

3.4 גימור עיבוד שבבי

לאחר הקירור, חתוך את הקצוות הפנימיים והחיצוניים באמצעות מחרטת CNC כדי לוודא שהדיסק והמושב מתאימים בצורה מושלמת (סובלנות ±0.05 מ"מ).  הסר גומי עודף ובדוק את פרופיל הקצה (ציפוי Ni-Cu הוא אופציונלי לשיפור עמידות בפני שחיקה).

3.5 בדיקת איכות ובדיקות

א. בדיקת עובי והידבקות: מדידת עובי באולטרסאונד (מינימום 2 מ"מ); בדיקת מתיחה (כוח קילוף >10 ניוטון/ס"מ).
ב. אימות ביצועים: בדיקת איטום בפני בועות (תקן API 598); בדיקת לחץ/ואקום (PN10-16, עמידות ללחץ שלילי).
ג. בדיקת הזדקנות/כימיקלים: טבילה במדיה חומצית ובסיסית, בדיקת התפשטות <5%; הזדקנות בטמפרטורה גבוהה (120°C, 72 שעות).

4. מדריך בחירה

בטנות PTFE מתאימות למדיה קורוזיבית ביותר (כגון חומצות, אלקליות וממסים), בעוד בטנות EPDM מתאימות למדיה על בסיס מים ועדינה (כגון מים וחומצות מדוללות). יש לתת עדיפות לתאימות כימית, טמפרטורה, לחץ ועלות כדי לייעל את היישום. Zhongfa Valve מייצרת שסתומי פרפר מרופדים במלואם עם אפשרויות ופלה, אוגן ונעל. אנא צרו קשר בכל שאלה.