נוהל בדיקת שסתום פרפר

שסתום פרפר עובר בדיקות רבות מייצור ועד למשלוח כדי להבטיח את איכותו ואמינותו. הבדיקה המקיפה מכסה פריטים סטנדרטיים כגון חומר, ציפוי, מראה, גומי, לחץ ומידות, כמו גם ביצועי איטום, מראה, מומנט, קשיות, עובי, הרכבה, דיוק הברגה ואוגן וסימוני עקיבות.

תהליך הבדיקה יכול להתבצע בסדר הבא: בדיקת חומרי גלם → בדיקת עיבוד → בדיקת ביצועי מוצר מוגמר → קבלה סופית. כל היבט מוסבר בשילוב עם שיטות ותקנים ספציפיים.

נוהל בדיקת שסתום פרפר

1. בדיקת חומרי גלם

1.1 מטרה

כדי לאשר שחומרי הגלם כגון גוף השסתום, לוח השסתום, גזע השסתום וטבעת האיטום עומדים בדרישות התקן.

1.2 פריטי בדיקה:

-ניתוח הרכב כימי: באמצעות ספקטרומטר או שיטת ניתוח כימי, יש לאמת את תעודת החומר כדי לאשר עמידה בתקני החומר ASTM/GB/EN.

-בדיקות ביצועים מכניים: דגימה מתבצעת עבור בדיקות מתיחה, כניעה, התארכות ופגיעה.

-זיהוי ומעקב אחר חומרים: יש לזהות כל אצווה של חומרי גלם לפי מספר התנור שלה כדי להבטיח מעקב אחר המקור.

-בדיקה מטלוגרפית (אופציונלית): בדיקת יציקות לאיתור פגמים כגון תכלילי סיגים ונקבוביות.

2. בדיקה ממדית

כלים: מחוגה ורניה, מד קוטר פנימי, מד עומק.

2.1 מטרה

כדי להבטיח שמידות המוצר תואמות לשרטוטים סטנדרטיים להתקנה קלה והחלפה.

2.2 פריטי בדיקה

אורך גוף השסתום (ממד פנים אל פנים)
מרווח חורי חיבור אוגן, קוטר חור, מפרט הברגה
עובי לוחית השסתום ומרווח קצה
עומק וסובלנות הברגה

3. בדיקת גומי ומושב

חומרים נפוצים: EPDM, NBR, VITON, PTFE.

3.1 מטרה

כדי להבטיח את עמידות הלחץ, עמידות הטמפרטורה ועמידות בפני קורוזיה של חומרי איטום.

3.2 פריטי בדיקה

אישור חומר
בדוק את חלקות פני השטח, היעדר קוצים, בועות וזיהומים.

בדוק את המידות המרכזיות של טבעת האיטום, כגון קוטר חתך רוחב וקטרים ​​פנימיים וחיצוניים.

קשיות גומי (בודק קשיות שור), סט דחיסה, חוזק מתיחה וכו'.
בדיקת עמידות בפני שחיקה
התאמת לוחית השסתום ושלמותה

4. בדיקת ציפוי

4.1 מטרה

כדי להבטיח עמידות בפני קורוזיה, הידבקות ועובי הציפוי עומדים בתקנים.

4.2 פריטי בדיקה

טיפול מקדים לפני השטח (הסרת חלודה) בדרגה לפני ריסוס (Sa2.5 ומעלה, ללא אבנית או חלודה נראים לעין)
עובי הציפוי לאחר ריסוס (באמצעות מד עובי ציפוי)
הידבקות ציפוי (בדיקת חיתוך צולב, מרווח של 1 מ"מ, שטח קילוף ציפוי ≤5% לאחר הסרת הסרט)
בדיקת מראה (שקיעה, חורים, בועות, קליפת תפוז, הבדלי צבע)
בדיקת קשיות ציפוי ועמידות בפני קורוזיה באמצעות ריסוס מלח

5. בדיקת לחץ ודליפה

5.1 מטרה

כדי להבטיח שהשסתום נטול דליפות תחת לחץ מדורג.

5.2 קריטריונים לקבלה

אסור שגוף השסתום וכל הרכיבים הנושאים לחץ יהיו בעלי נזק מבני, עיוות קבוע או דליפה.

5.3 פריטי בדיקה

בדיקת חוזק קליפה: בדיקה הידרוסטטית בלחץ מדורג פי 1.5, זמן החזקה ≥ 2 דקות.

בדיקת איטום: בדיקת איטום קדימה ואחורה בלחץ מדורג פי 1.1.

בדיקת אטימות אוויר: זיהוי דליפות מיקרוסקופיות באמצעות אוויר או חנקן בלחץ של 0.6 מגה פסקל.

תקן אפס דליפה: עומד בדרישות API 598 / ISO 5208.

6. בדיקת מומנט פעולה

6.1 מטרה

כדי לוודא האם מומנט הפתיחה והסגירה עומד בתקן ונמצא בדרישות התכנון, יש לוודא שיחידת ההנעה תואמת.

שיטת בדיקה

נמדד באמצעות מפתחות מומנט ומדדי מומנט כגון מפעילים חשמליים; השווה את מומנט התכנון למומנט הנמדד.

7. בדיקה ויזואלית ובדיקה סימונית

7.1 מטרה

כדי להבטיח את איכות המראה ומפרטי הסימון.

7.2 פריטי בדיקה

אין סתימות ברזל, סיגי ריתוך, כתמי שמן או זיהומים אחרים בפנים.

ללא סדקים, קוצים או חלודה. חלקות פני השטח ועקביות צבע. מידע על לוחית השם (דגם, דירוג לחץ, חומר, חץ לכיוון זרימה) ברור, שלם ומאובטח.

8. בדיקה פונקציונלית

8.1 מטרה

כדי לוודא את האמינות וביצועי הזרימה של השסתום.

8.2 פריטי בדיקה

גמישות פתיחה וסגירה של לוח השסתום
דיוק מיקום השסתום
מדידת מקדם התנגדות זרימה (ערך CV)
עקביות כיוון זרימת הנוזל

9. בדיקה סופית ובדיקה במפעל

9.1 מטרה

כדי לקבוע באופן מקיף האם המוצר כשיר ומוכן למשלוח.

9.2 כולל

סקירת רישומי הבדיקה
הדבקת תעודת תאימות ותוויות בדיקה
האם האריזה מגנה ביעילות מפני נזק במהלך ההובלה, והאם ישנם מכסי מגן על פני האוגן וקצוות ההברגה.