1. תיאור קצר
זה ידוע היטבשסתומי פרפרהם יעילים ביותר, קומפקטיים בעיצובם וחסכוניים, ולכן הם נמצאים בשימוש נרחב בתעשיות שונות. עם זאת, כמו כל רכיב מכני, גם שסתומי פרפר יכולים להיכשל. כשלים מחולקים למולדים ונרכשים. פגמים מולדים מתייחסים בדרך כלל לפגמי ייצור, כגון קשיות לא אחידה או סדקים במושב השסתום. פגמים נרכשים נובעים בדרך כלל מאתגרים שונים שעשויים להשפיע על הביצועים. נזילות נגרמות בדרך כלל על ידי אטמים שחוקים, התקנה לא נכונה או נזק מכני. קורוזיה וחלודה עלולים לפגוע ברכיבי השסתום, מה שמוביל לכשלים. איטום לא מספיק עקב אי התאמה של החומר או בעיות מפעיל עלול להחמיר עוד יותר בעיות תפעוליות. לכן, הבנת הבעיות הפוטנציאליות של שסתומי פרפר והבטחת חיי השירות והאמינות של שסתומי הפרפר באמצעות התקנה נכונה, תחזוקה שוטפת ותיקונים בזמן הם חיוניים.
2. בעיות נפוצות בשסתומי פרפר
לגבי ליקויי ייצור מולדים של שסתומי פרפר, זפאמפעל שסתומי פרפרביצעה שיפורים, שדרוגים והימנעויות בעיצוב, טכנולוגיית ייצור ושימוש בחומרים לאחר 18 שנות מחקר בלתי נלאות. וכל שסתום פרפר ייבדק לפני היציאה מהמפעל, ומוצרים לא מוסמכים לא יזרמו מהמפעל.
שימוש בחומרים שאינם מתאימים לנוזל או לגז הספציפיים בהם מטפלים עלול לגרום להתדרדרות מוקדמת של רכיבי השסתום. בנוסף, נזק מכני, כגון פגיעה, עליות לחץ או שחיקה, עלולים לפגוע בחלקים הפנימיים של השסתום, ולהחמיר עוד יותר את בעיות הדליפה.
לבסוף, פגמים בייצור כגון שגיאות יציקה או עיבוד לא מדויק עלולים לסכן את השלמות המבנית של השסתום. ליקויים אלו גורמים לרוב למשטחים לא אחידים או סדקים המונעים איטום תקין.
להלן הגורמים והפתרונות עבור פגמים נרכשים.
2.1 דליפת שסתום פרפר
דליפת שסתום פרפר היא בעיה נפוצה שיכולה להפריע לפעולה, להפחית את היעילות ועלולה להיות מסוכנת במידה מסוימת.
2.1.1 גורמים לדליפה
ישנם גורמים רבים הגורמים לדליפת שסתום פרפר. המומחה הואנג אמר פעם: "אטמים פגומים, התקנה לא נכונה ואי התאמה של חומרים הם הגורמים העיקריים לדליפת שסתום פרפר. פתרון בעיות אלו באמצעות טכנולוגיה נכונה ובחירת חומר יכול להפחית משמעותית את הסיכון לדליפה".
*חותמות פגומות
עם הזמן, אטמים יישחקו עקב חיכוך, גירוי במדיה או טמפרטורת עומס יתר. זה יפגע ביכולת האיטום של שסתום הפרפר.
*התקנה לא נכונה
חוסר יישור או הידוק בורג לא תקין במהלך ההתקנה, כוח לא אחיד וכו' עלולים להחליש את שלמות האיטום. מחזורים תכופים או מצבי פתיחה/סגירה לא נכונים יכולים גם הם לגרום ללחץ מוגזם על האיטום, מה שעלול להאיץ את הכישלון שלו.
* בחירת חומר לא נכונה
לדוגמה, סביבה בטמפרטורה נמוכה צריכה לבחור ב-LCC אך להשתמש ב-WCB. זו בעיה, וזו לא בעיה. חשוב לרכוש שסתומים מיצרנים בעלי תהליכי בקרת איכות קפדניים. כדי למנוע בעיות הקשורות בייצור, או אם אינך בטוח באיזו תצורה שסתום הפרפר דורש, השאר את הנושא הזה ליצרן שסתום הפרפר המקצועי-ZFA שיעזור לך לבחור. ZFA מבטיח שהשסתום עומד בתקני התעשייה, ובכך מפחית את האפשרות לפגמים.
2.1.2 פתרון דליפה
פתרון בעיות נזילה דורש שילוב של אמצעי מניעה ותיקון.
* תכניות תחזוקה שוטפות
בדיקות צריכות לזהות אטמים בלויים או רכיבים פגומים מוקדם ככל האפשר כדי שניתן יהיה להחליף אותם בזמן.
גם ניקוי השסתום והסרת פסולת יכולים למנוע בלאי מיותר.
* טכניקות התקנה נכונות
יישור נכון של השסתום והידוק הברגים בהתאם להנחיות היצרן יכולים למזער את הסיכון לדליפה.
הכנס את הברגים דרך חורי האוגן של שסתום הפרפר וגם של הצינור. ודא ששסתום הפרפר מתיישר בצורה מושלמת עם הצינור. לבסוף, הדק את הברגים בצורה אחידה.
הליכי התקנה נכונים יכולים לשפר עוד יותר את האמינות.
פרטים נא בקר במאמר זה:https://www.zfavalve.com/how-to-install-a-butterfly-valve/
* התאמות תפעוליות
הבטחה שהשסתום פועל בטווח הלחץ המתוכנן שלו מפחיתה את הלחץ על אטמים ורכיבים אחרים.
2.2 בלאי של רכיבי השסתום
תוצאות מחקר מדעי: "גורמים כמו חיכוך, קורוזיה, שחיקה ותנודות טמפרטורה מוגזמות יכולים להפחית את הביצועים של רכיבי שסתומים חשובים, מה שמוביל לדליפה וחוסר יעילות".
שחיקה של רכיבי שסתום פרפר היא תוצאה טבעית של שימוש ארוך טווח והיא בלתי נמנעת. עם זאת, הבנת הסיבות ולאחר מכן יישום יעיל של הימנעות יכולים להפחית במידה ניכרת את ההשפעה של בעיה זו ולהאריך את חיי השירות של השסתום.
2.2.1 סיבות לבלאי
ישנם גורמים רבים הגורמים לבלאי של רכיבי שסתום פרפר.
* חיכוך
חיכוך הוא אחד הגורמים העיקריים. המגע הרציף בין דיסקית השסתום למושב השסתום במהלך הפעולה יוצר חיכוך, אשר בהדרגה מתלבש ומכלה את החומר. שחיקה זו מחלישה את יכולתו של השסתום לשמור על אטימה תקינה.
ישנה גם שחיקה הנגרמת על ידי נוזלים במהירות גבוהה או חלקיקים שוחקים העוברים דרך דיסקית השסתום ומושב השסתום. חלקיקים אלה יפגעו במשטח הפנימי של השסתום, יישחקו בהדרגה ויפחיתו את יעילותו.
*קורוזיה
חשיפה למדיה ולסביבות חיצוניות עם כימיקלים קשים או לחות תביא לשיתוד חלקי מתכת. עם הזמן, קורוזיה זו תגרום ליכולת האיטום של השסתום להיחלש עד לדליפה.
*התקנה לא נכונה
אי יישור שסתום או כיוון שסתומים שגוי יגדיל את הלחץ על הרכיבים ויגרום לבלאי לא אחיד.
*טעויות תפעוליות
גם מחזור יתר או הפעלת השסתום מעבר לטווח הלחץ שלו עלולים להוביל לנזק מוקדם.
*תנודות טמפרטורה
תנודות גדולות ותכופות בטמפרטורה הבינונית לאורך זמן קצר עלולות לגרום להתרחבות והתכווצות חוזרות ונשנות של החומר, מה שעלול להוביל לסדקים או עייפות החומר.
2.2.2 פתרונות ללבוש
*שסתומים באיכות גבוהה מיצרנים אמינים
בעיקרון, שסתומי פרפר איכותיים יכולים למזער שחיקה מוקדמת. מכיוון ששסתומי פרפר אלו עשויים בדרך כלל מחומרים עמידים וביצוע מעולה, האפשרות לנזק בטרם עת מצטמצמת.
*בדיקות סדירות
תחזוקת הבדיקה צריכה להתמקד בגילוי סימנים מוקדמים של בלאי, כגון דילול או נזק למושב השסתום, בלאי או עיוות של לוח השסתום וכו'. החלפה בזמן של חלקים בלויים יכולה למנוע נזק נוסף.
*התקנה נכונה
יישור נכון של השסתום ותשומת לב לגורמים כמו כיוון הזרימה וכיוון גזע השסתום יכולים להפחית עומס מיותר על הרכיבים. ניתן לעקוב אחר הוראות ההתקנה והתפעול של היצרן.
2.3 קורוזיה של שסתום פרפר
קורוזיה היא אתגר מרכזי המאיים על הביצועים והחיים של שסתומי פרפר. קורוזיה מחלישה את מרכיבי המפתח ומובילה לכשל פוטנציאלי במערכת.
2.3.1 גורמים לקורוזיה
ישנם גורמים רבים שיכולים לגרום לקורוזיה של שסתום הפרפר.
*חשיפה לכימיקלים
שסתומים הפועלים בסביבות עם כימיקלים קורוזיביים (כגון חומצות או בסיסים) חווים לרוב קורוזיה מואצת.
*סביבות רטובות
חשיפה למים או ללחות גבוהה לפרקי זמן ממושכים עלולה לגרום להתחמצנות חלקי מתכת ולהוביל לחלודה. הדבר בעייתי במיוחד בשסתומים העשויים מפלדת פחמן, חסרת עמידות בפני קורוזיה של נירוסטה או סגסוגות אחרות.
*שחיקה-קורוזיה
שחיקה מתייחסת לשילוב של בלאי מכני והתקפה כימית, אשר מחמירה עוד יותר את בעיית הקורוזיה של שסתומי פרפר. נוזלים במהירות גבוהה או חומרי חלקיקים שוחקים יכולים להפשיט את ציפוי ההגנה של לוח השסתום, לחשוף את המתכת שמתחת לחומר, ולהאיץ עוד יותר את הקורוזיה.
2.3.2 פתרונות קורוזיה
*בחירת חומרים
אם הסביבה החיצונית קורוזיבית, יש לבחור חומרים עמידים בפני קורוזיה (כגון נירוסטה או סגסוגות מצופות מיוחדות) עבור גוף השסתום, גזע השסתום והטורבינה. זה מבטיח עמידות טובה יותר של שסתום הפרפר בסביבות קשות.
יחד עם זאת, עבור יישומים הכוללים כימיקלים קורוזיביים, ניתן להשתמש במושבי שסתום PTFE ובלוחות שסתומים מצופים PTFE. זה מספק את ההגנה הכימית הדרושה.
*תחזוקה יומית
יש לבדוק באופן קבוע ולזהות סימנים מוקדמים של חלודה וכו'.
נקה את השסתום והסר כל פסולת או הצטברות.
מריחת ציפויי הגנה או מעכבים ליצירת מחסום מפני חומרים קורוזיביים יכולה להאריך את חיי השסתום.
שיטות התקנה נכונות, המבטיחות שהשסתום מיושר כהלכה ומהודק היטב, יכולות למזער את הלחץ על הרכיבים. מניעת הצטברות של לחות וכימיקלים בסדקים או ברווחים.
שליטה בקצבי זרימה מוגזמים וסינון חלקיקים שוחקים יכולים למנוע קורוזיה בשחיקה.
בנוסף, רכישת שסתומי פרפר מיצרנים אמינים מבטיחה למוצר עמידות בפני קורוזיה חזקה. מכיוון שהם יעמדו בתקני בקרת איכות מחמירים, האפשרות לליקויים אלו תפחת.
2.4 ליקויי ייצור של שסתומי פרפר
פגמים בייצור של שסתומי פרפר עלולים להשפיע באופן רציני על הביצועים, האמינות והבטיחות שלהם.
2.4.1 ליקויים נפוצים
* ליקויי יציקה
פגמים כגון חורי חול, סדקים או משטחים לא אחידים עלולים לפגוע בשלמות המבנית של השסתום. המדיום יכול להיכנס לגוף השסתום דרך חורי חול, בעוד שסדקים עלולים לגרום לדליפה.
* חלקים שעובדו בצורה לא נכונה,
דסקיות שסתום לא משופשפות, מידות לא מדויקות או משטחי איטום לא אחידים עלולים להפריע ליכולת של השסתום לשמור על אטימה הדוקה.
* חומרים לא מתאימים
שימוש בחומרים לא מתאימים במהלך תהליך הייצור יכול להפחית את עמידות השסתום. לדוגמה, בחירת חומרים שאינם יכולים לעמוד בטמפרטורה או בתכונות הכימיות של סביבת ההפעלה עלולה לגרום לבלאי מוקדם או קורוזיה.
*טעויות הרכבה
שגיאות הרכבה במהלך תהליך הייצור עלולות לגרום לרכיבים להתיישר לא נכון או לחיבורים להתרופף. ייתכן שלטעויות אלו לא תהיה השפעה ניכרת בטווח הקצר. אבל עם הזמן, הם יפחיתו את הביצועים הכוללים של השסתום.
2.4.2 פתרונות לפתרון ליקויים
* בקרת איכות
פתרון ליקויי ייצור דורש אמצעי בקרת איכות קפדניים שיושמו במהלך תהליך הייצור. על היצרנים לערוך בדיקות יסודיות בכל שלב של הייצור, מבחירת חומרי הגלם ועד להרכבה הסופית. שיטות בדיקה לא הרסניות כגון מטאלוגרפיה לזיהוי כדוריות, זיהוי תכולת דבק במושב השסתום, בדיקת עייפות וכו'. אפילו זיהוי בקרני רנטגן של פגמים פנימיים כגון נקבוביות או סדקים.
* עמידה בתקנים
עמידה בתקני התעשייה מבטיחה איכות ייצור עקבית. היצרנים חייבים לציית להנחיות שנקבעו לבחירת חומרים, סובלנות עיבוד ונהלי הרכבה. עמידה בתקנים אלו מפחיתה את הסבירות לפגמים ומשפרת את האמינות הכוללת של השסתום.
* מכונות וטכנולוגיה מתקדמת
השקעה במכונות מתקדמות ובטכנולוגיית ייצור יכולה לשפר את הדיוק ולהפחית טעויות. לדוגמה, עיבוד שבבי בקרה מספרית ממוחשבת (CNC) מבטיח מידות רכיב מדויקות, בעוד שמערכות הרכבה אוטומטיות ממזערות טעויות אנוש.
* הכשרת כוח אדם
הכשרת אנשי צוות על שיטות הייצור הטובות ביותר יכולה להפחית פגמים. עובדים מיומנים שמכירים טכניקות עיבוד, הרכבה ובדיקה עוזרים לשפר את איכות הייצור.
2.5 התקנה לא נכונה של שסתומי פרפר
התקנה לא נכונה עלולה לגרום לכשל בשסתום הפרפר, להפחית את היעילות ולהגדיל את עלויות התחזוקה.
2.5.1 שגיאות התקנה נפוצות
* חוסר התאמה
כאשר השסתום אינו מיושר כראוי עם הצינור, מתח לא אחיד מופעל על רכיבים כגון ברגים. זה בתורו מוביל לבלאי מוקדם ופוטנציאל דליפה.
בנוסף, הידוק יתר של הברגים עלול להזיק לאטם או לעוות את גוף השסתום, בעוד שהידוק חסר עלול לגרום לחיבורים רופפים ולדליפות.
* אין בדיקה משנית לפני ההתקנה.
לפני ההתקנה, יש צורך לבדוק את הצינור עבור פסולת, לכלוך או פסולת אחרת שעלולה למנוע את פעולת השסתום.
2.5.2 פתרונות להתקנה נכונה
* בדיקה לפני ההתקנה
בדוק את הצינור לאיתור פסולת וודא שהמשטח נקי כדי למנוע סתימה.
בדוק את השסתום עבור כל נזק או פגמים גלויים.
פעל לפי הוראות היצרן.
* התקנת יישור
הבטחה שהשסתום מיושר במלואו עם הצינור ממזערת את הלחץ על הרכיבים ומפחיתה את הסיכון לדליפה.
שימוש בכלי יישור יכול לעזור להשיג מיקום מדויק.
הפעל את המומנט המתאים במהלך הידוק הברגים כדי למנוע הידוק יתר או הידוק יתר.
2.6 בעיות תפעוליות
בעיות תפעוליות עם שסתומי פרפר מובילות לעתים קרובות לביצועים לקויים ולכשל בטרם עת. מציאת סיבת השורש ויישום אמצעי תיקון הם הדרכים הבסיסיות לשמירה על תפקוד מיטבי ולהארכת חיי השירות.
2.6.1 גורמים לבעיות תפעוליות
מפעילים מפעילים כוח מופרז בעת פתיחה או סגירה של השסתום, מה שעלול לגרום נזק לרכיבים פנימיים. רכיבה תכופה על אופניים מעבר לגבול התכנון של השסתום יכולה גם להאיץ את הבלאי ולהפחית את יעילותו.
2.6.2 פתרונות לבעיות תפעוליות
פתרון בעיות תפעוליות דורש הכשרת מפעילים. מתן הכשרה מקיפה מבטיחה שהצוות מבין את מגבלות התכנון של השסתום ואת טכניקות ההפעלה הנכונות
זה קריטי לשמור על תנאי ההפעלה בגבולות התכנון. ניטור רמות הלחץ והטמפרטורה מבטיח שהשסתום פועל כמצופה.
2.7 חוסר תחזוקה שוטפת
2.7.1 ההשלכות של חוסר תחזוקה
תחזוקה שוטפת היא נקודת מפתח נוספת כדי להבטיח ביצועים אופטימליים וחיים של שסתומי פרפר. התעלמות מנוהג קריטי זה מובילה לעיתים קרובות לחוסר יעילות תפעולית, סיכוני בטיחות ותיקונים יקרים.
אי ביצוע תחזוקה שוטפת על שסתומי פרפר עלול להוביל למגוון תוצאות בלתי רצויות. לדוגמה, נזק לאיטום, אטמים יכולים להישחק עקב חיכוך, חשיפה לכימיקלים קשים או טמפרטורות קיצוניות. אם לא נבדקים בזמן, אטמים בלויים אלה עלולים לגרום לדליפות.
הצטברות פסולת היא תוצאה חמורה נוספת. לכלוך, חלודה ומזהמים אחרים מצטברים לרוב בתוך השסתום, מעכבים את תנועתו של השסתום ופוגעים ביכולת האיטום שלו. הצטברות זו מאיצה את השחיקה של מרכיביה.
2.7.2 פתרונות תחזוקה
* בדיקות שגרתיות
על המפעילים לבדוק באופן קבוע אם יש סימנים של בלאי, קורוזיה או הצטברות פסולת. זיהוי מוקדם של בעיות אלו מאפשר תיקון או החלפה בזמן, ומונע נזק נוסף.
* ניקוי השסתום
הסרת לכלוך, חלודה ומזהמים אחרים מבטיחה פעולה חלקה ומפחיתה את הסיכון להתפרקות רכיבים. עבור שסתומים המטפלים בכימיקלים קורוזיביים, מריחת ציפוי מגן או מעכב יכול לספק שכבה נוספת של הגנה מפני קורוזיה.
* שימון נכון
יש צורך בשימון נכון כדי למזער את החיכוך ולהבטיח תנועה חלקה של רכיבי השסתום. שימוש בחומר סיכה תואם מונע בלאי מיותר ומאריך את חיי השסתום. על המפעילים לבחור את חומר הסיכה המתאים ליישום הספציפי שלהם.
2.8 כשלים במפעיל ובגזע
כשלים במפעיל ובגזע בשסתומי פרפר עלולים להפריע לפעולות ולגרום להשבתה יקרה.
2.8.1 גורמים לכשלים במפעיל ובגזע
* סיכה לא מספקת
מיסבים מסתמכים על שימון נכון כדי להפחית את החיכוך והבלאי. ללא שימון, חום ולחץ מוגזמים עלולים להצטבר, ולהוביל לכשל בטרם עת. לאורך זמן, סיכה לא מספקת יכולה גם לגרום לתפיסת מיסבים, מה שהופך את השסתום לבלתי פעיל.
* חוסר התאמה
חוסר יישור במהלך ההתקנה או הפעולה עלול לגרום ללחץ לא אחיד על מיסבים ורכיבי מפעיל. חוסר יישור זה יכול להאיץ בלאי ולהפחית את היעילות של תנועת השסתום.
* רכיבה על אופניים יתר
סיבוב מוגזם של השסתום מעבר לגבולות התכנון שלו יכול גם להוביל לכשל. פתיחה וסגירה תכופה עלולה לשחוק את המנגנונים והמיסבים הפנימיים של המפעיל. תנועה חוזרת זו, במיוחד בתנאי לחץ גבוה, מגבירה את הסבירות לעייפות מכנית.
* חדירת מזהמים
לכלוך, פסולת או לחות שנכנסים לגזע המפעיל עלולים לגרום לקורוזיה ובלאי.
2.8.2 פתרונות לתקלות מפעיל ומסבים
* שימון קבוע
שימוש בסוג הנכון של חומר סיכה כפי שהומלץ על ידי היצרן ממזער חיכוך ומונע התחממות יתר.
* יישור נכון
יישור נכון במהלך ההתקנה הוא קריטי. הבטחה שהשסתום והמפעיל מיושרים כראוי מפחיתה לחץ מיותר על המסבים.
* הגבלת רכיבה על אופניים יתר
על המפעילים לפקח על השימוש בשסתום כדי למנוע חריגה ממגבלות התכנון שלו. עבור יישומים הדורשים רכיבה תכופה על אופניים, בחירת מפעיל המיועד לביצועי רכיבה גבוהים מבטיחה אמינות.
יש לבדוק אטמים סביב המפעיל והגבעול באופן קבוע. בדקו שאטמים המונעים מזהמים כמו אבק ולחות יעילים. ניקוי השסתום וסביבתו מפחית את הסיכון לחדירת פסולת ומגן עוד יותר על המסבים והמפעיל.
2.9 הצטברות פסולת ומזהמים
הצטברות פסולת ומזהמים בשסתומי פרפר עלולים לגרום לדיסק השסתום לא לחזור למקומו המקורי, להגדיל את עלויות התחזוקה וסיכונים בטיחותיים אפשריים אחרים.
2.9.1 גורמים להצטברות פסולת
*ניקיון צנרת לקוי
במהלך התקנה או תחזוקה, לרוב חודרים לצינור לכלוך, חלודה וחלקיקים אחרים. מזהמים אלו בסופו של דבר מתיישבים בתוך השסתום, מעכבים את תנועתו ומפחיתים את יעילות האיטום שלו.
*מאפייני נוזלים
נוזלים בעלי צמיגות גבוהה או נוזלים המכילים מוצקים מרחפים יכולים להשאיר שאריות על המשטחים הפנימיים של השסתום. עם הזמן, שאריות אלו עלולות להתקשות ולגרום לחסימות, מה שמפריע לתפקוד השסתום. לדוגמה, חלקיקים שוחקים בנוזלים תעשייתיים יכולים לשחוק את מושב השסתום, מה שמקל על הצטברות הפסולת.
*קורוזיה ושחיקה
משטחי מתכת פגומים יכולים לייצר חלקיקים שמתערבבים עם הנוזל, ומגדילים את כמות הפסולת בתוך השסתום. באופן דומה, שחיקה הנגרמת על ידי נוזלים או חומרים שוחקים במהירות גבוהה עלולה לפגוע ברכיבים הפנימיים של השסתום, וליצור משטחים מחוספסים שעליהם יכולים להתיישב מזהמים.
* נוהלי תחזוקה לא נאותים
הזנחת ניקיון ובדיקה שוטפת עלולה להוביל להצטברות בלתי מבוקרת של לכלוך ומזהמים.
2.9.2 פתרונות למניעת הצטברות פסולת
* בדיקה וניקוי שוטפים של צינורות ושסתומים
על המפעילים לבדוק באופן קבוע סתימות, בלאי או נזק שנגרמו על ידי מזהמים. בנוסף, יש לשטוף את המערכת באופן קבוע כדי להסיר לכלוך, חלודה ומזהמים אחרים. עבור צינורות המטפלים בנוזלים המכילים מוצקים מרחפים, התקנת מסכים או מסננים במעלה הזרם של השסתום יכולה לסייע בלכידת הפסולת לפני שהיא מגיעה לשסתום.
* בחירת חומרים
שימוש בחומרים עמידים בפני קורוזיה כגון נירוסטה או סגסוגות מצופות מיוחדות יכול להפחית את יצירת החלקיקים הפנימיים. חומרים אלה גם עמידים טוב יותר בפני נוזלים שוחקים, ומונעים שחיקה והצטברות פסולת לאחר מכן.
* שיטות התקנה נכונות
בדיקת הצינור לאיתור לכלוך ופסולת לפני התקנת השסתום מונעת כניסת מזהמים למערכת. יישור נכון של השסתום ואבטחתו בצורה מאובטחת ממזער את הרווחים שבהם הפסולת יכולה להתמקם.
3. סיכום
כשלים בשסתום פרפר ופתרונותיהם נובעים לרוב מבעיות כמו דליפה, בלאי, קורוזיה והתקנה לא נכונה. אמצעים יזומים מבטיחים ביצועים מיטביים ומצמצמים את ההפרעות. תחזוקה שוטפת, התקנה נכונה ובחירת חומרים תואמים חיוניים להארכת חיי השסתום. התייעצות עם ספק שסתום פרפר מקצועי וביצוע ההוראות יכולים לשפר את האמינות ולמזער את זמן ההשבתה.