1. תיאור קצר
ידוע היטב ששסתומי פרפרהם יעילים ביותר, קומפקטיים בעיצובם וחסכוניים, ולכן הם נמצאים בשימוש נרחב בתעשיות שונות. עם זאת, כמו כל רכיב מכני, גם שסתומי פרפר עלולים להיכשל. כשלים מחולקים למולדים ונרכשים. פגמים מולדים מתייחסים בדרך כלל לפגמי ייצור, כגון קשיות לא אחידה או סדקים במושב השסתום. פגמים נרכשים נובעים בדרך כלל מאתגרים שונים שעלולים להשפיע על הביצועים. דליפות נגרמות בדרך כלל על ידי אטמים שחוקים, התקנה לא נכונה או נזק מכני. קורוזיה וחלודה עלולים לפגוע ברכיבי השסתום, מה שמוביל לכשלים. איטום לא מספק עקב אי-התאמה של חומרים או בעיות במפעיל עלול להחמיר עוד יותר את הבעיות התפעוליות. לכן, הבנת הבעיות הפוטנציאליות של שסתומי פרפר והבטחת חיי השירות והאמינות של שסתומי פרפר באמצעות התקנה נכונה, תחזוקה שוטפת ותיקונים בזמן הם חיוניים.
2. בעיות נפוצות עם שסתומי פרפר
בנוגע לפגמי ייצור מולדים של שסתומי פרפר, zfaמפעל שסתומי פרפרביצעה שיפורים, שדרוגים והימנעות בתכנון, בטכנולוגיית הייצור ובשימוש בחומרים לאחר 18 שנות מחקר בלתי נלאה. כל שסתום פרפר ייבדק לפני עזיבתו את המפעל, ומוצרים לא מתאימים לא ייצאו מהמפעל.
שימוש בחומרים שאינם מתאימים לנוזל או לגז הספציפיים בהם מטפלים עלול לגרום להתקלקלות מוקדמת של רכיבי השסתום. בנוסף, נזק מכני, כגון פגיעה, עליות לחץ או שחיקה, עלול לפגוע בחלקים הפנימיים של השסתום, ולהחריף עוד יותר את בעיות הדליפה.
לבסוף, פגמי ייצור כגון שגיאות יציקה או עיבוד שבבי לא מדויק עלולים לפגוע בשלמות המבנית של השסתום. פגמים אלה גורמים לעיתים קרובות למשטחים לא אחידים או סדקים המונעים איטום תקין.
להלן הסיבות והפתרונות לפגמים נרכשים.
2.1 דליפה משסתום פרפר
דליפה משסתום פרפר היא בעיה נפוצה שיכולה להפריע לפעולה, להפחית את היעילות ואף להיות מסוכנת במידה מסוימת.
2.1.1 גורמים לדליפה
ישנם גורמים רבים הגורמים לדליפה משסתומי פרפר. המומחה הואנג אמר פעם: "אטמים פגומים, התקנה לא נכונה וחוסר התאמה של חומרים הם הגורמים העיקריים לדליפה משסתומי פרפר. פתרון בעיות אלו באמצעות טכנולוגיה ובחירת חומרים נכונים יכול להפחית משמעותית את הסיכון לדליפה."
*אטמים פגומים
עם הזמן, אטמים ישחקו עקב חיכוך, גירוי במדיה או עומס יתר על המידה. דבר זה יפגע ביכולת האטימה של שסתום הפרפר.
*התקנה לא נכונה
חוסר יישור או הידוק לא נכון של ברגים במהלך ההתקנה, כוח לא אחיד וכו' עלולים להחליש את שלמות האטימה. מחזורי איטום תכופים או מצבי פתיחה/סגירה שגויים עלולים גם הם לגרום ללחץ מוגזם על האטם, מה שעלול להאיץ את כשלון האיטום.
* בחירת חומרים לא נכונה
לדוגמה, בסביבה בטמפרטורה נמוכה היה צריך לבחור ב-LCC אך להשתמש ב-WCB. זוהי בעיה, וזו לא בעיה. חשוב לרכוש שסתומים מיצרנים עם תהליכי בקרת איכות קפדניים. כדי להימנע מבעיות הקשורות לייצור, או אם אינכם בטוחים איזו תצורה נדרשת לשסתום הפרפר, השאירו את הנושא הזה ליצרן מקצועי של שסתום הפרפר - ZFA - שיעזור לכם לבחור. ZFA מבטיחה שהשסתום עומד בתקני התעשייה, ובכך מפחיתה את האפשרות לפגמים.
2.1.2 פתרון דליפות
פתרון בעיות דליפות דורש שילוב של אמצעים מונעים ומתקנים.
* תוכניות תחזוקה שוטפות
בדיקות צריכות לאתר אטמים שחוקים או רכיבים פגומים מוקדם ככל האפשר כדי שניתן יהיה להחליפם בזמן.
ניקוי השסתום והסרת פסולת יכולים גם למנוע בלאי מיותר.
* טכניקות התקנה נכונות
יישור נכון של השסתום והידוק הברגים בהתאם להנחיות היצרן יכולים למזער את הסיכון לדליפה.
הכניסו את הברגים דרך חורי האוגן של שסתום הפרפר ושל הצינור. ודאו ששסתום הפרפר מיושר בצורה מושלמת עם הצינור. לבסוף, הדקו את הברגים באופן אחיד.
נהלי התקנה נכונים יכולים לשפר עוד יותר את האמינות.
פרטים נוספים אנא בקרו במאמר זה:https://www.zfavalve.com/how-to-install-a-butterfly-valve/
* התאמות תפעוליות
הבטחת פעולת השסתום בטווח הלחץ המתוכנן שלו מפחיתה את הלחץ על אטמים ורכיבים אחרים.
2.2 בלאי של רכיבי השסתום
תוצאות מחקר מדעי: "גורמים כמו חיכוך, קורוזיה, שחיקה ותנודות טמפרטורה מוגזמות יכולים להפחית את ביצועיהם של רכיבי שסתומים חשובים, מה שמוביל לדליפה וחוסר יעילות."
בלאי של רכיבי שסתום פרפר הוא תוצאה טבעית של שימוש ארוך טווח והוא בלתי נמנע. עם זאת, הבנת הגורמים ולאחר מכן יישום יעיל של אמצעי מניעה יכולים להפחית משמעותית את השפעת הבעיה ולהאריך את חיי השירות של השסתום.
2.2.1 גורמים לבלאי
ישנם גורמים רבים הגורמים לבלאי של רכיבי שסתום פרפר.
*חיכוך
חיכוך הוא אחד הגורמים העיקריים. המגע המתמשך בין דיסק השסתום למושב השסתום במהלך הפעולה יוצר חיכוך, אשר בהדרגה שוחק ומחליד את החומר. שחיקה זו מחלישה את יכולתו של השסתום לשמור על אטימה תקינה.
ישנה גם שחיקה הנגרמת על ידי נוזלים במהירות גבוהה או חלקיקים שוחקים העוברים דרך דיסק השסתום ומושב השסתום. חלקיקים אלה יפגעו במשטח הפנימי של השסתום, ישחקו בהדרגה ויפחיתו את יעילותו.
*קורוזיה
חשיפה למדיה ולסביבות חיצוניות עם כימיקלים קשים או לחות תגרום לחלקי מתכת לשחיקתם. עם הזמן, קורוזיה זו תגרום ליכולת האטימה של השסתום להיחלש עד לדליפה.
*התקנה לא נכונה
חוסר כיוון של השסתום או כיוון שגוי של גזע השסתום יגבירו את הלחץ על הרכיבים ויגרמו לבלאי לא אחיד.
*טעויות תפעוליות
הפעלה יתר של השסתום או הפעלה מעבר לטווח הלחץ שלו עלולים גם הם להוביל לנזק בטרם עת.
*תנודות טמפרטורה
תנודות גדולות ותכופות בטמפרטורת המדיום לאורך זמן קצר עלולות לגרום להתפשטות והתכווצות חוזרות ונשנות של החומר, מה שעלול להוביל לסדקים או עייפות החומר.
2.2.2 פתרונות בלאי
* שסתומים איכותיים מיצרנים אמינים
באופן עקרוני, שסתומי פרפר איכותיים יכולים למזער בלאי מוקדם. מכיוון ששסתומי פרפר אלה עשויים בדרך כלל מחומרים עמידים ומעובדים בצורה מעולה, האפשרות לנזק מוקדם מצטמצמת.
*בדיקות תקופתיות
תחזוקת הבדיקה צריכה להתמקד בגילוי סימנים מוקדמים של בלאי, כגון דילול או נזק למושב השסתום, בלאי או עיוות של לוחית השסתום וכו'. החלפה בזמן של חלקים שחוקים יכולה למנוע נזק נוסף.
*התקנה נכונה
יישור נכון של השסתום ותשומת לב לגורמים כמו כיוון הזרימה וכיוון גזע השסתום יכולים להפחית עומס מיותר על הרכיבים. ניתן לפעול לפי הוראות ההתקנה והתפעול של היצרן.
2.3 קורוזיה של שסתום פרפר
קורוזיה היא אתגר משמעותי המאיים על ביצועיהם וחיי חייהם של שסתומי פרפר. קורוזיה מחלישה רכיבים מרכזיים ומובילה לכשל אפשרי במערכת.
2.3.1 גורמים לקורוזיה
ישנם גורמים רבים שיכולים לגרום לקורוזיה של שסתום פרפר.
*חשיפה לכימיקלים
שסתומים הפועלים בסביבות עם כימיקלים קורוזיביים (כגון חומצות או בסיסים) חווים לעיתים קרובות קורוזיה מואצת.
*סביבות רטובות
חשיפה למים או לחות גבוהה למשך פרקי זמן ממושכים עלולה לגרום לחמצון של חלקי מתכת, מה שמוביל לחלודה. זה בעייתי במיוחד בשסתומים העשויים מפלדת פחמן, שחסרה לה את עמידותה בפני קורוזיה כמו פלדת אל-חלד או סגסוגות אחרות.
* שחיקה-קורוזיה
שחיקה מתייחסת לשילוב של בלאי מכני ופגיעה כימית, אשר מחמירים עוד יותר את בעיית הקורוזיה של שסתומי פרפר. נוזלים במהירות גבוהה או חלקיקים שוחקים יכולים לקלף את הציפוי המגן של לוח השסתום, לחשוף את המתכת שמתחת למדיה, ולהאיץ עוד יותר את הקורוזיה.
2.3.2 פתרונות קורוזיה
*בחירת חומרים
אם הסביבה החיצונית קורוזיבית, יש לבחור חומרים עמידים בפני קורוזיה (כגון נירוסטה או סגסוגות מצופות מיוחדות) עבור גוף השסתום, גזע השסתום והטורבינה. זה מבטיח עמידות טובה יותר של שסתום הפרפר בסביבות קשות.
במקביל, עבור יישומים הכוללים כימיקלים קורוזיביים, ניתן להשתמש במושבי שסתומים PTFE ובלוחיות שסתומים מצופות PTFE. זה מספק את ההגנה הכימית הנדרשת.
*תחזוקה יומית
בדקו באופן קבוע וזיהו סימנים מוקדמים של חלודה וכו'.
נקו את השסתום והסירו כל פסולת או הצטברות.
מריחת ציפויים מגנים או מעכבים ליצירת מחסום מפני חומרים קורוזיביים יכולה להאריך את חיי השסתום.
שיטות התקנה נכונות, המבטיחות כי השסתום מיושר כראוי ומחובר היטב, יכולות למזער את הלחץ על הרכיבים. יש למנוע הצטברות של לחות וכימיקלים בסדקים או פערים.
שליטה בקצבי זרימה מוגזמים וסינון חלקיקים שוחקים יכולים למנוע קורוזיה כתוצאה משחיקה.
בנוסף, רכישת שסתומי פרפר מיצרנים אמינים מבטיחה עמידות חזקה בפני קורוזיה למוצר. מכיוון שהם יעמדו בתקני בקרת איכות מחמירים, הסיכוי לפגמים אלה יפחת.
2.4 פגמי ייצור של שסתומי פרפר
פגמי ייצור של שסתומי פרפר עלולים לפגוע קשות בביצועיהם, אמינותם ובטיחותם.
2.4.1 פגמים נפוצים
* פגמי יציקה
פגמים כגון חורי חול, סדקים או משטחים לא אחידים עלולים לפגוע בשלמות המבנית של השסתום. המדיום יכול להיכנס לגוף השסתום דרך חורי חול, בעוד שסדקים עלולים לגרום לדליפה.
* חלקים שלא עובדו כראוי,
דיסקיות שסתום לא משופעות, מידות לא מדויקות או משטחי אטימה לא אחידים עלולים לפגוע ביכולתו של השסתום לשמור על אטימה הדוק.
* חומרים לא מתאימים
שימוש בחומרים לא מתאימים במהלך תהליך הייצור יכול להפחית את עמידות השסתום. לדוגמה, בחירת חומרים שאינם עומדים בטמפרטורה או בתכונות הכימיות של סביבת ההפעלה עלולה לגרום לבלאי או קורוזיה מוקדמים.
* שגיאות הרכבה
שגיאות הרכבה במהלך תהליך הייצור עלולות לגרום לחוסר יישור של רכיבים או לחיבורים להתרופף. ייתכן שלטעויות אלו לא תהיה השפעה מורגשת בטווח הקצר. אך עם הזמן, הן יפחיתו את הביצועים הכוללים של השסתום.
2.4.2 פתרונות לפתרון פגמים
* בקרת איכות
פתרון פגמי ייצור דורש יישום של אמצעי בקרת איכות קפדניים במהלך תהליך הייצור. על היצרנים לערוך בדיקות יסודיות בכל שלב בייצור, החל מבחירת חומרי הגלם ועד להרכבה הסופית. שיטות בדיקה לא הורסות כגון מטלוגרפיה לגילוי ספרואידיזציה, גילוי תכולת דבק במושב השסתום, בדיקות עייפות וכו'. אפילו גילוי פגמים פנימיים כגון נקבוביות או סדקים באמצעות קרני רנטגן.
* עמידה בתקנים
עמידה בתקני התעשייה מבטיחה איכות ייצור עקבית. יצרנים חייבים לפעול לפי הנחיות שנקבעו לבחירת חומרים, סבילות עיבוד ונהלי הרכבה. עמידה בתקנים אלה מפחיתה את הסבירות לפגמים ומשפרת את האמינות הכוללת של השסתום.
* מכונות וטכנולוגיה מתקדמות
השקעה במכונות מתקדמות וטכנולוגיית ייצור יכולה לשפר את הדיוק ולהפחית שגיאות. לדוגמה, עיבוד שבבי באמצעות בקרה נומרית ממוחשבת (CNC) מבטיח מידות מדויקות של רכיבים, בעוד שמערכות הרכבה אוטומטיות ממזערות שגיאות אנוש.
* הכשרת כוח אדם
הכשרת כוח אדם בנוגע לשיטות ייצור מומלצות יכולה להפחית פגמים. עובדים מיומנים המכירים טכניקות עיבוד, הרכבה ובדיקה מסייעים בשיפור איכות הייצור.
2.5 התקנה לא נכונה של שסתומי פרפר
התקנה לא נכונה עלולה לגרום לכשל של שסתום פרפר, להפחית את היעילות ולהגדיל את עלויות התחזוקה.
2.5.1 שגיאות התקנה נפוצות
* חוסר יישור
כאשר השסתום אינו מיושר כראוי עם הצינור, מופעל לחץ לא אחיד על רכיבים כמו ברגים. דבר זה מוביל בתורו לבלאי מוקדם ולדליפה אפשרית.
בנוסף, הידוק יתר של הברגים עלול לפגוע באטם או לעוות את גוף השסתום, בעוד הידוק חסר עלול לגרום לחיבורים רופפים ודליפות.
* אין צורך בבדיקה משנית לפני ההתקנה.
לפני ההתקנה, יש לבדוק את הצינור לאיתור פסולת, לכלוך או פסולת אחרת שעלולה למנוע את פעולת השסתום.
2.5.2 פתרונות להתקנה נכונה
* בדיקה לפני ההתקנה
בדוק את הצינור לאיתור פסולת וודא שהמשטח נקי כדי למנוע סתימה.
בדוק את השסתום לאיתור נזקים או פגמים גלויים.
פעל לפי הוראות היצרן.
* התקנת יישור
וידוא כי השסתום מיושר לחלוטין עם הצינור ממזער את הלחץ על הרכיבים ומפחית את הסיכון לדליפה.
שימוש בכלי יישור יכול לסייע בהשגת מיקום מדויק.
הפעל את המומנט המתאים במהלך הידוק הברגים כדי למנוע הידוק יתר או תת-הידוק.
2.6 בעיות תפעוליות
בעיות תפעוליות במסתמי פרפר מובילות לעיתים קרובות לביצועים ירודים ולכשל בטרם עת. מציאת שורש הבעיה ויישום אמצעי תיקון הן הדרכים הבסיסיות לשמירה על תפקוד אופטימלי ולהארכת חיי השירות.
2.6.1 גורמים לבעיות תפעוליות
מפעילים מפעילים כוח מופרז בעת פתיחה או סגירה של השסתום, דבר שעלול לפגוע ברכיבים הפנימיים. הפעלה תכופה של השסתום מעבר למגבלת התכנון שלו עלולה גם היא להאיץ את הבלאי ולהפחית את יעילותו.
2.6.2 פתרונות לבעיות תפעוליות
פתרון בעיות תפעוליות דורש הכשרת מפעילים. מתן הכשרה מקיפה מבטיח שהצוות יבין את מגבלות התכנון של השסתום ואת טכניקות ההפעלה הנכונות.
חשוב מאוד לשמור על תנאי ההפעלה במסגרת מגבלות התכנון. ניטור רמות הלחץ והטמפרטורה מבטיח שהשסתום פועל כמצופה.
2.7 חוסר תחזוקה שוטפת
2.7.1 השלכות של חוסר תחזוקה
תחזוקה שוטפת היא נקודה חשובה נוספת להבטחת ביצועים אופטימליים וחיי עבודה של שסתומי פרפר. התעלמות מפרקטיקה קריטית זו מובילה לעיתים קרובות לחוסר יעילות תפעולית, סיכוני בטיחות ותיקונים יקרים.
אי ביצוע תחזוקה שוטפת של שסתומי פרפר עלול להוביל למגוון השלכות לא רצויות. לדוגמה, נזק לאטמים, אטמים עלולים להתבלות עקב חיכוך, חשיפה לכימיקלים קשים או טמפרטורות קיצוניות. אם לא ייבדקו בזמן, אטמים שחוקים אלה עלולים לגרום לדליפות.
הצטברות פסולת היא תוצאה חמורה נוספת. לכלוך, חלודה ומזהמים אחרים מצטברים לעתים קרובות בתוך השסתום, מעכבים את תנועתו ופוגעים ביכולת האיטום שלו. הצטברות זו מאיצה את הבלאי של רכיביו.
2.7.2 פתרונות תחזוקה
* בדיקות שגרתיות
על המפעילים לבדוק באופן קבוע סימני בלאי, קורוזיה או הצטברות פסולת. גילוי מוקדם של בעיות אלו מאפשר תיקון או החלפה בזמן, ובכך למנוע נזק נוסף.
* ניקוי השסתום
הסרת לכלוך, חלודה ומזהמים אחרים מבטיחה פעולה חלקה ומפחיתה את הסיכון לפגיעה ברכיבים. עבור שסתומים המטפלים בכימיקלים קורוזיביים, מריחת ציפוי מגן או מעכב יכול לספק שכבה נוספת של הגנה מפני קורוזיה.
* שימון נכון
שימון מתאים נחוץ כדי למזער את החיכוך ולהבטיח תנועה חלקה של רכיבי השסתום. שימוש בחומר סיכה תואם מונע בלאי מיותר ומאריך את חיי השסתום. על המפעילים לבחור את חומר הסיכה המתאים ליישום הספציפי שלהם.
2.8 כשלים במפעיל ובגבעול
כשלים במפעיל ובגזע בשסתומי פרפר עלולים להפריע לפעילות ולגרום להשבתה יקרה.
2.8.1 גורמים לכשלים במפעיל ובגזע
* סיכה לא מספקת
מיסבים מסתמכים על שימון מתאים כדי להפחית חיכוך ובלאי. ללא שימון, חום ולחץ מוגזמים עלולים להצטבר, מה שמוביל לכשל בטרם עת. עם הזמן, שימון לא מספק יכול גם לגרום להיתקעות של המסבים, מה שהופך את השסתום לבלתי פעיל.
* חוסר יישור
חוסר יישור במהלך ההתקנה או ההפעלה עלול לגרום לעומס לא אחיד על המיסבים ורכיבי המפעיל. חוסר יישור זה עלול להאיץ את הבלאי ולהפחית את יעילות תנועת השסתום.
* רכיבה על אופניים יתר על המידה
מחזוריות מוגזמת של השסתום מעבר למגבלות התכנון שלו עלולה גם היא להוביל לכשל. פתיחה וסגירה תכופות עלולות לשחוק את המנגנונים הפנימיים ואת המסבים של המפעיל. תנועה חוזרת ונשנית זו, במיוחד בתנאי לחץ גבוה, מגבירה את הסבירות לעייפות מכנית.
* חדירת מזהמים
לכלוך, פסולת או לחות הנכנסים לגזע המפעיל עלולים לגרום לקורוזיה ובלאי.
2.8.2 פתרונות לכשלים במפעיל ובמיסבים
* שימון קבוע
שימוש בסוג חומר הסיכה הנכון כפי שמומלץ על ידי היצרן ממזער חיכוך ומונע התחממות יתר.
* יישור נכון
יישור נכון במהלך ההתקנה הוא קריטי. ודאו שהשסתום והמפעיל מיושרים כראוי, מה שמפחית עומס מיותר על המיסבים.
* הגבלת מחזור יתר
על המפעילים לפקח על השימוש בשסתום כדי להימנע מחריגה ממגבלות התכנון שלו. עבור יישומים הדורשים מחזורי הפעלה תכופים, בחירת מפעיל שתוכנן לביצועים של מחזורי הפעלה גבוהים מבטיחה אמינות.
יש לבדוק באופן קבוע את האטמים סביב המפעיל והגבעול. יש לוודא שהאטמים המונעים מזהמים כמו אבק ולחות יעילים. ניקוי השסתום וסביבתו מפחית את הסיכון לחדירת פסולת ומגן עוד יותר על המיסבים והמפעיל.
2.9 הצטברות פסולת ומזהמים
הצטברות פסולת ומזהמים בשסתומי פרפר עלולים לגרום לכך שדיסק השסתום לא יחזור למקומו המקורי, להגדיל את עלויות התחזוקה ולגרום לסיכוני בטיחות פוטנציאליים אחרים.
2.9.1 גורמים להצטברות פסולת
*ניקיון גרוע בצנרת
במהלך התקנה או תחזוקה, לכלוך, חלודה וחלקיקים אחרים חודרים לעתים קרובות לצינור. מזהמים אלה שוקעים בסופו של דבר בתוך השסתום, מפריעים לתנועתו ומפחיתים את יעילות האיטום שלו.
*מאפייני נוזלים
נוזלים בעלי צמיגות גבוהה או נוזלים המכילים מוצקים מרחפים עלולים להשאיר שאריות על המשטחים הפנימיים של השסתום. עם הזמן, שאריות אלו עלולות להתקשות ולגרום לחסימות, מה שיפגע בתפקודו. לדוגמה, חלקיקים שוחקים בנוזלים תעשייתיים עלולים לשחוק את מושב השסתום, מה שמקל על הצטברות פסולת.
*קורוזיה ושחיקה
משטחי מתכת חלודים יכולים לייצר חלקיקים שמתערבבים עם הנוזל, מה שמגדיל את כמות הפסולת בתוך השסתום. באופן דומה, שחיקה הנגרמת על ידי נוזלים במהירות גבוהה או חומרים שוחקים עלולה לפגוע ברכיבים הפנימיים של השסתום, וליצור משטחים מחוספסים שעליהם מזהמים יכולים לשקוע.
*נהלי תחזוקה לא נאותים
הזנחה של ניקיון ובדיקה שוטפים עלולה להוביל להצטברות בלתי מבוקרת של לכלוך ומזהמים.
2.9.2 פתרונות למניעת הצטברות פסולת
* בדיקה וניקוי שוטפים של צינורות ושסתומים
על המפעילים לבדוק באופן קבוע סתימות, בלאי או נזק הנגרמים על ידי מזהמים. בנוסף, יש לשטוף את המערכת באופן קבוע כדי להסיר לכלוך, חלודה ומזהמים אחרים. עבור צינורות המטפלים בנוזלים המכילים מוצקים מרחפים, התקנת מסכים או מסננים במעלה הזרם של השסתום יכולה לסייע בלכידת פסולת לפני שהיא מגיעה לשסתום.
* בחירת חומרים
שימוש בחומרים עמידים בפני קורוזיה כגון נירוסטה או סגסוגות מצופות מיוחדות יכול להפחית את יצירת החלקיקים הפנימיים. חומרים אלה גם עמידים טוב יותר בפני נוזלים שוחקים, ומונעים שחיקה והצטברות פסולת לאחר מכן.
* שיטות התקנה נכונות
בדיקת הצינור לאיתור לכלוך ופסולת לפני התקנת השסתום מונעת חדירת מזהמים למערכת. יישור נכון של השסתום ואבטחתו בצורה מאובטחת ממזערים פערים שבהם פסולת יכולה לשקוע.
3. סיכום
כשלים בשסתומי פרפר ופתרונותיהם נובעים לעיתים קרובות מבעיות כגון דליפה, בלאי, קורוזיה והתקנה לא נכונה. אמצעים יזומים מבטיחים ביצועים אופטימליים ומפחיתים הפרעות. תחזוקה שוטפת, התקנה נכונה ובחירת חומרים תואמים חיוניים להארכת חיי השסתום. התייעצות עם ספק מקצועי של שסתומי פרפר וביצוע ההוראות יכולים לשפר את האמינות ולמזער את זמן ההשבתה.